Спросите любого директора по закупкам, из-за чего срываются проекты, — и в большинстве случаев ответ будет не о деньгах и не о логистике. Ответ будет о качестве: оборудование пришло не в той комплектации; материал не соответствует сертификату; испытания не проводились; срок прошел, а продукция стоит в цеху поставщика на полпути к готовности.
Автор: Юрий Казаков, директор ООО «Инэкскил», руководитель департамента инспекций ООО «Стандарты и Соответствия»
Качество в промышленных закупках — это не ОТК на приемке и не галочка в чек-листе. Это система управления рисками, которая начинается задолго до размещения заказа и не заканчивается в момент отгрузки. Профессиональные службы закупок давно пришли к этому пониманию на практике. Вопрос в том, как выстроить эту систему так, чтобы она работала как часы, а не как пожарная служба.
В этой статье дан прикладной взгляд на замкнутый цикл управления качеством в закупках — этапы, которые вместе образуют систему: каждый опирается на предыдущий и подготавливает почву для следующего. Статья будет интересна менеджерам и руководителям закупок, которые управляют поставками промышленного оборудования и материалов и хотят перейти от реактивного контроля к проактивному управлению.
Система, а не набор процедур
Прежде чем разбирать каждый этап, важно увидеть общую архитектуру. Схема ниже — не просто последовательность шагов, а замкнутый цикл: результат последнего этапа становится исходными данными для первого. Чем больше поставок прошло через этот цикл, тем точнее система, лучше решения и ниже риски.
Рис. 1. Замкнутый цикл управления качеством в закупках
Этапы цикла: оценка критичности оборудования, квалификация и аудит поставщика, инспекция на производстве, экспедайтинг, входной контроль, оценка поставщика и присвоение рейтинга — все они работают как единый механизм. Каждый из них решает свою задачу, а вместе они дают то, чего не даст ни один из них по отдельности: предсказуемость поставки.
Разберем каждый этап подробно.
Этап 1. Оценка критичности оборудования: с чего начинается любая закупка
Любая система управления качеством начинается с ответа на вопрос: насколько критично это оборудование для проекта? Именно от этого зависит, какие ресурсы контроля мы задействуем, насколько глубоко проверяем поставщика и как плотно ведем контроль в ходе производства.
Оценка критичности (Criticality Rating) — это не экспертное ощущение закупщика и не волевое решение руководителя. Это структурированная аналитика, которая проводится на этапе формирования перечня оборудования, до размещения заказа. Чем раньше определена критичность, тем точнее план контроля и тем меньше неприятных сюрпризов в ходе исполнения договора.
Что определяет критичность
При оценке учитывается совокупность факторов: какую роль оборудование играет в технологическом процессе; что происходит при его отказе — остановка производства, угроза безопасности персонала, экологический ущерб; есть ли возможность оперативной замены или дублирования; насколько длителен и сложен процесс изготовления; насколько зрелы и отработаны технологии, которые применяет поставщик.
На основе этой оценки каждая позиция закупки получает один из четырех классов критичности.
| Критичность — это не постоянная величина. Она пересматривается, если в ходе производства появляются новые данные о поставщике или меняется контекст проекта. Гибкость оценки — часть системы, а не исключение из правил. |
| Класс | Уровень | Характеристика и примеры |
| A | Максимальная | Отказ → остановка процесса / угроза безопасности. Замена невозможна или lead time исчисляется месяцами. Компрессоры, турбины, реакторы, сосуды под давлением кат. I–III. |
| B | Высокая | Существенное влияние на производительность. Замена затруднена. Насосы, теплообменники, арматура DN400+, электродвигатели большой мощности. |
| C | Средняя | Стандартная функция, аналоги доступны на рынке. Отказ не критичен для непрерывности процесса. Стандартные задвижки, фланцы, фитинги, малые насосы, КИП серийного производства. |
| D | Минимальная | Расходные материалы, широкодоступные покупные изделия. Инспекция не назначается — достаточно документального контроля. |
Критичность определяет все остальное
Класс критичности оборудования — это первая из двух координат матрицы управления контролем. Вторая координата — рейтинг поставщика, о котором речь пойдет в конце цикла. Пересечение этих двух осей дает конкретный уровень экспедайтинга (A, B, C или D) и уровень инспекции (от 1 до 4). Именно это пересечение, а не интуиция или договоренности, определяет, как именно мы будем вести контроль за конкретной поставкой.
Оценка критичности завершена. Теперь мы знаем, что именно покупаем и насколько это важно. Следующий шаг — понять, у кого мы это покупаем.
Этап 2. Квалификация и аудит поставщика: проверяем до, а не после
Закупщик, который знает критичность оборудования, неизбежно задается следующим вопросом: а способен ли поставщик это оборудование сделать? Не «поставить», а именно «сделать»: с нужным качеством, в нужные сроки, в соответствии с требуемыми стандартами.
Квалификация поставщика — это система ответов на данный вопрос. Она работает на двух уровнях: дистанционная оценка и очный аудит. Как правило, они применяются в связке, и результат первого определяет необходимость второго.
Дистанционная квалификация: входной фильтр
Аккредитация (или предквалификация) — это документальная оценка возможностей поставщика, которая проводится до начала любых договорных отношений. Поставщик, не прошедший аккредитацию, не попадает в перечень поставщиков. Это входной фильтр, который исключает очевидно неподходящих кандидатов без затрат на выезд.
Стандартный пакет для аккредитации включает: действующий сертификат ISO 9001 или иного применимого отраслевого стандарта; перечень выпускаемой продукции, производственных мощностей и ключевого оборудования; разрешительную документацию, аттестации сварщиков и сварочных процессов; референс-лист с реальными поставками аналогичной продукции; данные о финансовой устойчивости.
По результатам анализа поставщику присваивается предварительный рейтинг. Именно он в сочетании с критичностью оборудования дает ответ на ключевой вопрос: нужен ли нам очный аудит или достаточно документальной оценки?
Классификация поставщиков: сначала определи тип, потом оценивай
Производитель/изготовитель — проектирует продукцию, закупает комплектующие, сам изготавливает и испытывает готовое оборудование. Это вендор в полном смысле слова.
Пэкиджер/агрегатор — проектирует все, кроме ключевого компонента; закупает его у производителя, агрегирует и испытывает конечный продукт…
Статью полностью вы сможете прочитать по ссылке после оформления подписки: Замкнутый цикл как конкурентное преимущество — журнал «Директор по закупкам»
Оформит подписку для юрлица: Подписка — Online журнал «Директор по закупкам»
Приобрести подписку через онлай-магазин издательства Подписка на журнал «Директор по закупкам»
